五金喷涂作业常见问题及解决方法
现象:起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,五金喷油加工厂,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,五金喷油翻新,空气湿度大;一次喷涂太厚。
解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,五金喷油加工费,油漆加防白水;一次不宜太厚。
现象:收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。
解决方法;按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。
现象:起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷*二道或湿喷湿。
喷油加工注意事项
1、首检需对照样板,烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力,1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力,
现场主管要作到:
(1)、下班前提前10分钟停止喷涂,不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。
(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。
上面为大家讲述了这么多关于喷油加工工艺流程及操作注意事项,希望对大家会有所帮助
在喷涂加工中,常常会遇到一些小问题,比如塑胶喷涂加工表面出现气泡,这种问题在喷涂行业是一种比较常见的问题,导致这种现象的发生主要有四种原因:环境原因、喷涂设备原因、喷涂作业时的原因、材料导致的原因。
塑胶喷涂表面出现气泡的原因及解决方法有以下几点:
1、工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液。解决方法:喷涂加工前用干净的无尘布彻底清洁产品上的灰尘、油渍、水渍。
2、 喷涂室温度过高,稀释溶剂挥发过快。解决方法:为了避免这些缺陷的产生,宜春五金喷油加工,加热初期涂层加热的温度不能过高,一般控制在25℃-30℃,经过5-10分钟,以使整个涂层中的大部分溶剂在表层未胶凝之前挥发掉。然后逐渐加温,使之快速干燥成膜。