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金属喷粉加工服务为先“本信息长期有效”

金属喷粉加工服务为先“本信息长期有效”






据了解,热喷涂技术可以在多种基体材料上构成涂层,说明适用于它的材料是非常广泛的,包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿藏等,因此也能通过它来制备耐磨减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电、催化等各种功用涂层。  除了喷焊之外,实际上热喷涂施工对基体的热影响是很小的,所以不会对基本带来变形或性能改变等不良影响。但在还没有完善的前提下,热喷涂技术也有一些不足的地方,为了认识这种喷涂加工工艺,必须这两方面都要了解。而其热喷涂技术一般不会受到被喷涂工件标准和施工场合的限制,更加灵活。 只要能够满足强度要求,热喷涂技术的基体可以选用一般材料替代贵重材料,只要将它的涂层用优质材料制作就可以了,这样有助于减少生产成本。


金属喷粉加工如何克服晶粒变粗问题:

一是用表面调整剂的办法使晶粒变细化。即在工件磷化前进行一次表面调整处理,使金属表面吸附一层胶体粒子,形成一层“活化中心”,进而磷化时,在次“活化中心”上继续成长,这样可使磷化晶粒明显变细,特别是低温磷化之前,表调是不可少的一步处理方法。        

二是往中加晶粒细化剂,如钙、镍等盐类作改进剂,用复和型盐类,效果更好,同时可降低低沉渣量。      

三是磷化后进行钝化处理,使磷化膜上面形成的峰窝结构,从而提高耐蚀性能,同时提高涂层的附着力。      


金属喷粉加工气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。实验结果表明;当输送空气量为3升/秒时,上粉率百分之就九十五左右,而加大气量时,而输粉空气量每增加一升/秒时,则上粉率降低百分之二到三。        

金属喷粉加工施工时打火这个问题一般不存在了,因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下:

(1)枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大,**过了极限浓度,是重要原因。

(2)内电阻小,导致电流过大。

(3)电压太高:实验证明:场强在1kv/cm时,吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍,涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取,反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。



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