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设备零件的磨损面失效是导致设备老化和发生故障的主要原因。为了延长设备使用寿命，推迟老化过程，过去常用的办法是进行表层渗碳和表面淬火等强化处理。为了进一步提高零件的抗磨损性能、节约材料，降低成本，国内外都在过去的几十年里试验在零件表面覆盖一层耐磨合金。选用热喷涂技能修正与强化大型关键设备及零部件，有许多成功使用实例。发展到现在便成为热喷涂技术。

随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用低价材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

金属喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后，用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层结构的覆盖层。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。而连续不断地喷射，便铺展和堆积成所需厚度的覆层。

油漆喷涂加工在现在各种加工过程中越来越重要，不光起到给机械喷涂的作用，还能起到防锈的作用。现代化快速发展的今天，通过大型喷漆房能实现喷涂加工操作，在喷涂加工过程中，我们要注意什么呢？

1：喷漆房分水旋式喷漆房、伸缩式喷漆房等等，在加工过程中要注意所需要的喷淋用水，必须是二级纯水。

2:喷漆加工用的喷头非常细密，较易堵塞，加上设备并非连续开启的，所以就对水质提出了很高的要求。

3：在喷涂加工的时候，必须将喷头远离位置，以免造成不良影响。

4：将水压与气压作为喷涂加工中的主要点检参数。

5：现场调试过程中，水压是不调节的，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。

6：工艺中干雾降温环节采用的是水冷却，提升了冷却效率，对于经济性也是很大的提升。

7：最后就是喷涂加工工件的冷却过程了，要通过纯水气化潜能吸收车身表面的热量，而将喷涂加工表面的温度进行冷却，没有喷出的水雾也会被空气吸收，从而达到降低温度。